Оборудование для порошковой покраски

Сайт: http://transfer-company.ru/

Применение оборудования для порошковой окраски обеспечивает получение в конечном итоге однородное, прочное и высококачественное покрытие с высоким физико-механическими, химическими и защитными свойствами.

Порошковая окраска металла - метод получения декоративно-защитных покрытий разнообразных металлоизделий, разработанный в 50-60х годах прошлого столетия.
Способ нанесения порошковой краски является альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов. Главные преимущества порошковой окраски: малый расход краски на 1 квадратный метр; возможность использования краски вторично; отсутствие токсичных выбросов в атмосферу; не требует большого профессионального опыта для работы.
Типовой процесс осуществляется следующим образом: подготовка поверхности, напыление слоя краски на изделие, а затем полимеризация порошка при определенной температуре (от 120 до 250 градусов, в зависимости от типа порошковой краски) в печи полимеризации.
Подготовка поверхности может происходить различными способами: химическим и механическим. Химическая подготовка представляет собой очищение и обезжиривание поверхности металлов при помощи кислотных и щелочных растворов путем струйного полива либо окунанием. Щелочные растворы смывают грязь и масла, а кислотные убирают с поверхности ржавчину и оставляют фосфатную пленку (толщина пленки от 0,3 мкм и выше в зависимости от состава раствора) для увеличения адгезии. Механическая же подготовка происходит при помощи абразивных элементов под высоким давлением (пескоструйные и дробеструйные агрегаты). Весьма эффективно снимает с поверхности металлов различные загрязнения, ржавчину, окалины и т.п. Не желательно применение дробеструйных и пескоструйных агрегатов к металлам малой толщины (от 2мм.).
Напыление порошковой краски должно происходить внутри камеры напыления. Это необходимо для процесса рекуперации (очистки воздуха) и возможности повторно использовать порошковую краску. Краска, которая не попала на изделие попадает в фильтры, после чего путем пневматического удара сбрасывается и может использоваться вторично.
Процесс полимеризации происходит в печах оплавления (печах полимеризации) при температуре 120-250 градусов (в зависимости от типа краски). Камера полимеризации представляет собой сборную конструкцию, состоящую из панелей толщиной 100 мм., внутри которых теплоизоляционным материалом является базальтовое волокно. Воздух в печи нагревается до определенной температуры за счет прохождения воздуха через теплообменник расположенный за боковой стенкой камеры, что обеспечивает наиболее безопасный и равномерный нагрев воздуха в камере полимеризации.
Так же для перемещения изделий через все звенья производственной цепочки применяется транспортная система. Бывает транспортная система двух видов: верхняя и нижняя. Возможность применения той или иной системы определяется размером, весом, типом, формой изделия и производительностью Заказчика.

Существует множество производителей, осуществляющих производство данного вида Оборудо

Похожее