Определение показателя трещиностойкости полимерасфальтобетона при отрицательных температурах

Для определения методов определения показателя трещиностойкости асфальтобетотнныз смесей используют ГОСТ 9128-2013. Рекомендации для определения можно найти в отраслевом дорожном документе ОДМ 218.2.001-2007.

Метод определения трещиностойкости заключается в помещении образца асфальтобетона и шаблона в морозильную камеру на определенное время,а затем сравнение данныз образцов

ГОСТ 9128-2013 Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия является документом, который регламентирует метод определения показателя трещиностойкости полимерасфальтобетона при отрицательных температурах

7.2 Методы контроля полимерасфальтобетонных смесей и полимерасфальтобетона
7.2.1 Метод определения показателя трещиностойкости полимерасфальтобетона при отрицательных температурах
7.2.1.1 Подготовка образцов и сущность метода Подготовку образцов и испытание полимерасфальтобетона проводят по ГОСТ 12801.
Сущность метода заключается в определении температуры, при которой образуется трещина на образце полимерасфальтобетона в условиях заданного прогиба при отрицательных температурах.
7.2.1.2 Оборудование, используемое для испытания:
- морозильная камера или другое устройство, обеспечивающее создание и поддержание в течение 30 мин заданной температуры в пределах от плюс (10±2)°С до минус (60±2)°С по ГОСТ 26678;

- дугообразная металлическая пластина-шаблон с внутренним радиусом кривизны (500,00±1,00) мм, обеспечивающий прогиб образца полимерасфальтобетона, равный (0,62±0,01) мм.

Размеры шаблона:

• длина - (100,00±1,00) мм,
• ширина - (50,00±1,00) мм,
• толщина - (2,00±1,00) мм.

Шаблон может быть изготовлен из металла любой марки;
- секундомер;
- штангенциркуль по ГОСТ 166;
- набор сит марки ЛО-251/1 с отверстиями требуемого размера по ГОСТ 6613;
- металлический шпатель по ГОСТ 9533.
- нож;
- стеклянный термометр с ценой деления 1°С по ГОСТ 400;
- песчаная баня;
- термошкаф;
- плоская поверхность.
7.2.1.3 Подготовка полимерасфальтобетона к испытанию
Отбор проб полимерасфальтобетонных смесей осуществляют в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 4) массой не менее 10 кг для смесей типов В, Г, Д; для высокоплотных смесей и смесей типа А и Б - 20 кг. Если смесь остыла, ее нагревают на песчаной бане или в термошкафу до температуры, указанной в ГОСТ 12801, но
не выше 160°С, и затем размешивают шпателем до образования подвижной массы.
Разогретую смесь охлаждают на воздухе, периодически перемешивая шпателем до комнатной температуры, в целях получения рыхлого состояния с содержанием фракции 1,25-0,63 мм массой не менее 300 г. Для облегчения рассеивания первоначально из смеси отделяют фракцию более 5,00 мм, затем отсеивают фракцию 1,25-0,63 мм. Из фракции 1,25-0,63 мм в соответствии с ГОСТ 12801 (разделы 5, 6) готовят три образца - диски диаметром (71,40±0,10) мм и высотой (4,00±0,10) мм. Температура смесей при изготовлении образцов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2 ГОСТ 12801.
Уплотнение образцов проводят под давлением (40,0±0,5) МПа. Готовые образцы-диски выдерживают на воздухе не менее 15 ч.
Из каждого цилиндрического диска [диаметром (71,40±0,10) мм и высотой (4,00±0,10) мм] перед испытанием разогретым ножом по шаблону вырезают квадрат со сторонами (50,00±0,10) мм, затем делят его на две равные части - плитки размерами (50,00±0,10) мм - (25,00±0,10) мм. Образцы-плитки до испытания выдерживают 1 ч при комнатной температуре.
7.2.1.4 Проведение испытания
Изготовленные образцы (шесть штук) и металлический шаблон помещают в морозильную камеру на металлическую подставку и выдерживают при температуре (0±2)°С в течение (30±2) мин. По истечении заданного времени из морозильной камеры извлекают шаблон, затем по очереди извлекают образцы и прикладывают их одним концом к отметке на шаблоне так, чтобы при испытании центр образца совпадал с центром шаблона. Далее образец вручную изгибают в течение 2 с по шаблону, пока весь образец полностью не соприкоснется с ним (см. рисунок 1).
Время с момента извлечения образца из камеры до окончания испытания не должно превышать 5-6 с. При отсутствии трещин или изломов образцы полимерасфальтобетона выпрямляют на плоской поверхности, добиваясь отсутствия просветов между образцом и поверхностью, и вместе с шаблоном вновь помещают в морозильную камеру, температуру в которой снижают на 5°С, выдерживают в течение 30 мин и повторно проводят испытание на пластине.

Испытание проводят, снижая каждый раз температуру в морозильной камере на 5°С, до появления трещин или изломов хотя бы у одного из шести испытуемых образцов.
7.2.1.5 Обработка результатов
За температуру трещиностойкости принимают значение температуры, при которой испытание выдержали все шесть образцов.
7.2.1.6 Сходимость
Два результата определения, полученные одним лаборантом на одном и том же шаблоне в одной лаборатории, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между первым и вторым результатом не превышает 5°С.
7.2.1.7 Воспроизводимость
Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 5°С.

ОДМ 218.2.001-2007 "Рекомендации по определению трещиностоикости полимерасфалыобетона при отрицательных температурах"  - это отраслевой дорожный методический документ, утверждённый распоряжением Росавтодора от 1 февраля 2007 года №31-р

Данный ОДМ рекомендуется использовать в следующих случаях:

• в процессе проектирования и подбора состава полимерасфальтобетона для накопления данных;
• в процессе проектирования и подбора состава асфальтобетона для накопления данных;
• в целях уточнения состава полимерно-битумных вяжущих с целью улучшения показателей их низкотемпературных свойств, особенно температуры хрупкости по Фраасу (Тхр), в том случае, если требуемая сдвигоустойчивость полимерасфальтобетона обеспечена с запасом;
• в целях уточнения марки битума и целесообразности введения пластификатора с целью улучшения его показателей низкотемпературных свойств, особенно Тхр, в том случае, если требуемая сдвигоустойчивость асфальтобетона и его водостойкость обеспечена с запасом;
• в целях установления взаимосвязи между показателем температуры трещиностойкости (Ттр) и реальной температурой образования температурных трещин на полимерасфальтобетонных и асфальтобетонных покрытиях;
• для накопления данных по показателю Ттр полимерасфальтобетона и асфальтобетона с целью выяснения целесообразности нормирования этого показателя не только для полимерасфальтобетонов, но и для асфальтобетонов.